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            資料詳情 TECHNICAL

            關于真空泵密封的相關知識

             發表時間:2023-01-03

                   隨著工業技術和密封技術的發展,真空泵在電力、化工、石油等多個行業大量使用,對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用,泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展,更使得對泵的密封更加嚴格。

                   一、泵泄漏點

                   泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:

            • 軸套與軸間的密封
            • 動環與軸套間的密封
            • 動、靜環間密封
            • 對靜環與靜環座間的密封
            • 密封端蓋與泵體間的密封

                   1.現象:操作中密封發出爆裂聲(端面爆裂聲)

                   可能的原因:密封液在密封界面汽化;加強密封面的冷卻

                   解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

                    2.現象:密封連續滴漏

                    可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產生熱變形

                    解決方法:在安裝過程中,輔助密封被劃傷O形圈老化,由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

                   3.現象:彈簧失效

                   可能的原因:由于腐蝕作用,金屬附件損壞,傳動機構被腐蝕

                   解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線,檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適,檢查密封面間有無其他固體顆粒,如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋,更換主、配合密封環。

                   4.現象:操作過程中,密封發出尖嘯聲

            可能的原因:密封處的潤滑液量不足

            解決方法:增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

                   二、密封材料的材質

                   1、橡膠石棉盤根

                   橡膠石棉盤根XS250(極限使用溫度250℃)、橡膠石棉盤根XS350(極限使用溫度350℃)

            適用介質:蒸汽、水、堿性溶液。

                   2、油浸石棉盤根

                   油浸石棉盤根YS250(極限使用溫度≤250℃)、YS350(極限使用溫度≤350℃):該產品的突出特點是盤根中含有潤滑油、摩擦系數小、壓縮量大。

                   適用介質:蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。

                   3、聚四氟乙烯石棉盤根SMF

                  使用溫度:-100~+250℃

                  適用介質:弱酸、強堿等腐蝕性介質。

                   4、油浸棉、麻盤根YMM

                   極限使用溫度:≤120℃,適用介質:河水、自來水、地下水、海水等。

                   5、聚四氟乙烯纖維編織填料

                   聚四氟乙烯纖維編織填料,產品分為六種牌號。

                   在使用過程中,開始允許填料有少量泄漏,待使用一段時間,填料處于相對穩定狀態后,再調整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊,以防燒壞填料。

                   6、碳纖維編織密封填料

                   碳纖維編織密封填料是一種高強度、高模量的新型材料,它具有強度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性能好、熱膨脹系數低等優點,并具有自潤滑性。

                   在初運行時應輕緊填料壓蓋,允許介質有少量泄漏,運行一段時間后,再逐漸壓緊,使填料進入相對穩定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料(FTH-1),在運行中如發現泄漏,可多次擰緊填料壓蓋。

                   7、酚醛纖維編織密封填料

                   酚醛纖維編織密封填料具有耐高溫、耐酸性介質腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數小、耐磨損、對人體及環境無污染、價格低廉等優點。主要應用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見下表:

                   適用介質:酸堿、有機溶劑、機油、蒸汽、水等。

                   8、膨脹石墨(柔性石墨)材料。

                   膨脹石墨(柔性石墨)材料,它除了具有石墨本身的優良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數低等特性外,還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優點??梢赃m用的介質PH值為0~14。

                   9、碳-石墨材料

                  具有良好的導熱、導電性、化學穩定性、抗熱震性、自潤滑性和可加工性。在泵業方面,用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫熱油泵、核二級泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機械密封環、軸向密封、旋片等場合。

                  10、橡膠

                  天然橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、氟橡膠

                  11、陶瓷

                  剛玉陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷

                  12、永磁材料(鐵氧體永磁材料\稀土鈷永磁材料)

                    鐵氧體永磁材料:與金屬永磁材料相比,具有高矯頑力,高絕緣性,抗外磁場干擾性好,并價格低廉等優點,可用作磁力泵內外轉子的磁鋼。

                    稀土鈷永磁材料:具有優異地磁性能,尤其是矯頑力和磁能積是現有永磁材料中最高的,很適合作磁力泵上地永磁體,只是由于這類材料價格昂貴而未能被普遍應用。

                  13、其它材料

                  泵用油漆\離心泵用紙墊材料\泵用毛氈材料\工業用硫化橡膠板

                    三、泵的密封形式

                    一類為靜密封,一類為動密封。

                    靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。

                    動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。

                    1、O形圈密封

                   泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單,因而制造容易,成本低廉,不論O型圈的整體尺寸有多大,其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p,消耗材料少,使用方法簡單,安裝、拆卸方便,更為突出的優點還在于O形圈具有良好的密封能力,使用范圍很寬。

                   O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。

                    2、墊片密封

                   化工泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

                   使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實現密封。

             

                    3、油封密封

                   油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時,是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。

                    4、螺紋密封

                   螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式,一種是螺紋聯接墊片密封,一種是螺紋加填充濟密封,二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片,而螺紋只起提供壓緊力的作用。

                    5、迷宮密封

                   在設計合理,加工精良,裝配完好、轉速較高時,迷宮密封效果很好。但在實際應用中,因此而產生的化工泵泄漏卻很多,所以在化工泵密封中不常用。

                    6、填料密封

                   化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內,依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力,從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封,這種填料稱為密封填料。

                   由于填料密封結構形式簡單,更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

                    7、動力密封

                 (1)離心動力密封

                   離心動力密封使用前提。離心動力密封是借離心力作用,將液體介質沿徑向甩出,阻止液體進入泄漏縫隙,從而到達密封的目的。

                   離心密封僅適用于液體介質,對氣體介質則不適用。因此,如果在使用離心密封的地方還要求氣密性,則必須接納離心密封與其他類型的密封組合起來的組合密封類型。

             

                 (2)螺旋動力密封

                   螺旋動力密封的工作原理相當于一個螺桿容量泵,設軸上切出右螺旋(或在殼體上、在兩者都刻有螺旋槽),軸的旋轉標的目的從右向左看為順時針標的目的,則液體介質與殼體的摩擦力為逆時針標的目的,而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線上的分力向右,故液體。

                    8、機械密封

                   機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

                    9、螺旋密封

                   螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。

                   由于密封之間不發生磨擦,因而壽命長,但由于結構空間的限制,其螺旋長度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。

                    10、干氣密封

                    干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。

             

             

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